防爆电气作业题库

1. 作业时如将防爆电气设备拆走,现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理,并严禁(通电)。

2. 最小点燃电流比是指相应气体的最小点燃电流相对于(甲烷)最小点燃电流之比。

3. 最大试验安全间隙测试时通过的接合面的长度是(25)mm。

4. 最大爆炸压力值是指在常温常压下用容积为(8)L的球形容器测得的数值。

5. 正压型防爆电气设备启动前均须进行通风或充气,当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的(5)倍以上,才准许送电启动。

6. 正压型防爆电气设备检修内容包括(设备外壳和管道;安全栅组件;活动隔爆结合面)。

7. 正压型防爆电气设备的正压外壳,及管道内的所有空间的最小气体的主力值应不低于(50)Pa,特别要保证泄漏部位的最小气体压力值。

8. 正压型电气设备外壳内的保护气体应是不燃性气体,通常采用清洁空气或(惰性气体)。

9. 正压型电气设备防爆的关键措施是设备外壳内部保护性气体(新鲜气体或惰性气体)的压力高于环境的压力至少(50)Pa。

10. 正压型电气设备安装时应注意进入通风、充气系统及电气设备内的(空气或气体)应清洁,不得含有爆炸混合物及其他有害物质。

11. 正压型电气设备,通风充气系统的联锁装置,应按照先(供电;停电;通风)后停风。

12. 正压型电气防爆设备壳内最小换气量为外壳及其连接管道总净容积的(5)倍。

13. 正压型电气防爆设备的正压外壳及其连接管道的防护等级应不低于(IP40)。

14. 正压外壳及管道内的所有空间的最小气体压力值应不低于(50)Mpa。

15. 正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备,必须设置(电气联锁)装置,保证安全。

16. 正常运行产生火花或电弧的设备是(开关)。

17. 正常运行不产生火花或电弧的设备是(异步电动机)。

18. 针对浇封型电气设备的特点和防爆原理,以下说法不正确的是(不可只部分浇封)。

19. 长距离布线的外壳应有排放装置,电线绝缘应有(防水)特性。

20. 增湿是一种从(工艺)上消除静电危险的措施。

21. 增安型电气设备主要的防爆措施是(限制表面温度)。

22. 增安型电气设备在IT系统中,绝缘电阻在额定电压下每伏若不超过(50)Ω,绝缘电阻监控装置将切断电源。

23. 增安型电气设备选用动作电流为30mA的剩余电流保护器,在5倍于额定动作电流时的断开时间不超过(0.15)s。

24. 增安型电气设备接线盒与外部的导线的连接、接地线,一般只允许用(防松螺栓)压紧固定的方法连接。

25. 增安型电气设备接线盒内接线时应保证其规定的电气间隙和(绝缘间隙;爬电距离;端子间隙)。

26. 增安型电气设备接线盒的修理,应保证不同电位零件之间的电气间隙和(爬电距离)以及接线的紧固方式。

27. 增安型电气设备的特点主要表现于绝缘材料好、导体连接方式牢固可靠及(温升低)。

28. 增安型电气设备导线连接应确保不致因正常的运转振动而松动、脱落或接触不良现象引起火花、电弧或危险(温度)。

29. 增安型电气设备导线连接采用多股线时要用凹形垫圈或(专用接头)。

30. 增安型电气设备采用铜铝接头来连接铝芯电缆,避免(电腐蚀)现象。

31. 增安型电气设备采取的是(综合性)的安全措施。

32. 增安型电气设备采取的防爆措施多数是在(一般产品)的基础上提高质量的措施。

33. 增安型电气设备,在正常运行时,下列说法不正确的是(不会发生短路现象)。

34. 在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所被划分为(2)区。

35. 在障碍物、凹坑和死角处,应局部(提高)爆炸危险区域等级。

36. 在我国防爆电器的铭牌上,新防爆标志各部分的排列顺序是(防爆型式→类别→温度组别→设备保护级别)。

37. 在同一区域内若同时存在两种以上不同危险等级的爆炸性气体时,必须选择(危险度最高一种)的爆炸等级以及点燃温度等级相适应的防爆结构的防爆电气设备。

38. 在可燃性粉尘环境中,电气设备的选择,可按照粉尘类别和环境划分区域来选择,下列设备选型写法不正确的是(IP21T3)。

39. 在可燃性粉尘环境,选择电气设备可按照粉尘类型和区域来选择,下列选项标识正确的是(IP21T)。

40. 在非故障情况下,可能出现爆炸性气体环境,这种区域被划分为(1)区。

41. 在低压操作中,人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于(0.1)m。

42. 在爆炸性气体环境中,将气体按易爆炸危险程度划分为A、B、C三级,其中对电气设备要求最高的是(C)级气体。

43. 在爆炸性环境中,对电气设备要求防爆类别最高的是(I)类。

44. 在爆炸性粉尘危险场所选用气体环境用防爆电气设备是(错误)的。

45. 在爆炸危险性环境1区或2区内的金属管线、电缆的金属外壳等,可作为(辅助接地线)用。

46. 在爆炸危险场所中检修电气设备或线路,应在断电处挂(有人工作,禁止合闸)。

47. 在爆炸危险场所中,对于IIA、IIB、IIC设备,温度级别T1—T6,安全性最好的组合是(II,T6组合)。

48. 在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备时,必须办理(动火审批)手续。

49. 在爆炸危险场所维护检查设备时,严禁解除保护、联锁和(信号)装置。

50. 在爆炸危险场所使用的本质安全设备(除独立电源)都必须外接(安全栅)。

51. 在爆炸危险场所使用的扳手、钳子等工具,必须为(无火花)材料制造。

52. 在爆炸危险场所难以避免中间接头时,可在防爆接线盒内连接,接线盒(不能)埋地(墙)。

53. 在爆炸危险场所,除在2区内使用的照明灯具以外的所有电气设备,应采用专用接地线,其铜芯截面积不得小于(4)平方毫米。

54. 在爆炸区域边缘,没有使用(防爆)电气设备是错误的。

55. 在爆炸气体环境中,有设计人员将用于0区的Exia,Exma防护型防爆设备用在了2区,这种设计违背了设备选型的(经济性)原则。

56. 在1区电缆线路的进线装置、接线盒、分线盒等必须采用(隔爆型)。

57. 运行中正压型电气设备内气压低于规定值时,(微压继电器)应可靠动作。

58. 预防粉尘爆炸在电气设备上采用的基本防护措施是使外壳(全封闭)。

59. 有一种防爆电气,它是通过限制火花和热效应原理制造的,只适用于通信、信号和控制等弱电系统,它是(本安)型防爆电气。

60. 引入、引出建筑物的金属管道,在进出入处应与防雷的接地装置相连;对架空金属管道还应在距建筑物约25m处接地一次,其接地电阻不应大于(10)Ω。

61. 易燃液体的沸点与该蒸汽的浓度有关,浓度越高危险性也越大,因此,在划定危险区域后,液体沸点越低危险区域范围(越大)。

62. 易燃或可燃液体的浮动式贮罐,在无防雷接地时,其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接,其截面不应小于(25)平方毫米。

63. 易积聚冷凝水的管路,应在其垂直段的(下方)装设排水式隔离密封件。

64. 已划成21区的可燃粉尘环境,如果粉尘扩散受到(实体结构(如墙壁))的限制,则他们的表面可作为该区的边界。

65. 氧气、乙炔管道以及其他能产生静电的管道必须连接成一个连续的整体,并予以(接地)。

66. 限制呼吸外壳的防爆方法是(用外壳隔离引燃源)。

67. 显示电气设备修理后特性的标牌和符号,称为(修理标志)。

68. 下列在爆炸性危险气体环境中使用的电气设备,其防爆标志不符合规定的标注方法是(xdⅠ;xdIIIT4;xeⅠ/IIT5)。

69. 下列是几种类型防爆电气设备的标志符,不适用于0区环境的是(Xma;Xmb;Xia)。

70. 下列气体爆炸危险环境中使用的防爆电气不符合我国防爆电气标志的是(xiaII;T5x[ia]II;

T4ximg:tq/images1/tk/d_b.png;imgIIT5)。

71. 物质呈现的(电性;导电性;电容性)受材料和所含杂质成分、温度和湿度的影响。

72. 无火花型(Exn)防爆电气设备仅用于(O区;1区;2区)。

73. 无火花nA型电气设备对外壳防护等级要求是:内部具有裸露导体的外壳和接线盒防护不得低于(IP44;IP54;IP46)。

74. 我国对防爆电气设备实行(强制;推荐性;封闭)管理和认证。

75. 我国当前防爆电气标志根据新标准GB3836.1-2010,有了新的变化,即在原来的基础上增加了(接地方式;设备保护级别;设备防护措施)。

76. 我国爆炸性粉环境用防爆电气设备的防爆标志是(“x”;“x”;“IP”)。

77. 为防止因电气设备发热导致爆炸性环境引爆,应确保设备的最高表面温度(超过;不超过;高于)设备可能接触到的气体的引燃温度。

78. 外径等于或大于(10;15;20)mm的电缆,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓。

79. 通至正压外壳内的保护气体是不燃、无毒性气体,不能采用(新鲜空气;助燃气体;惰性气体)。

80. 通常情况下,防爆电气设备使用的环境温度应在规定的范围之内,如果超出这一范围就属特殊情况(标志应包括Ta或Tamb)应(产品使用厂家;由制造商规定;由有资质的防爆电气检测机构)规定使用环境温度

81. 停电后应检查断开后的开关和刀开关确认在断开位置,开关、刀开关和操作机构应(加锁;验电;打开),悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的标识牌。

82. 所有正压管道和连接件应能承受(1.5;2;4)倍的最大正常压力。

83. 双人抢救时,一个人进行人工呼吸并判断伤员有否恢复自主呼吸和心跳,另一人进行(人工呼吸;观察;心脏按压)。

84. 属于抗凝露器件的是(呼吸元件;外壳;限能元件)。

85. 室内变、配电装置额定电压为10kV时,带电体与网状遮栏之间的最小距离不应小于(100;180;225)mm。

86. 石油开采现场和精炼厂(55%–75%;60%–80%;65%—85%)属于爆炸性危险场所。

87. 三相供电的防爆电气设备接线盒内接线端子间及其与金属外壳间的电气间隙不小于(6;8;10)mm。

88. 若电缆通过地板、墙壁、间隔或天花板,则其通过孔应(透气;通风;密封),以防可燃性粉尘通过或聚积。

89. 如果设备仅用于某一特定气体中,则在符号Ⅱ后面的括号内写上气体的(类别;密度或含量;化学名称或分子式)。

90. 如果防雷接地与保护接地合用接地装置,接地电阻不应大于(100;10;1)Ω。

91. 如果采用衬垫或平面法兰连接,则应采用(足够坚固;足够数量;足够平直)的紧固螺栓、螺钉或采用其他型式的夹紧装置以保证法兰贴合在整个接合面上。

92. 如防爆外壳内的设备有储能元件,应(放尽能量;停电;旋转部分停转)后再开盖。

93. 球雷是一团处于特殊状态下的带电(金属;液体;气体)。

94. 气体的爆炸极限是以在混合物中所占(质量;长度;体积)的百分比来表示。

95. 齐纳二极管就是(开关;稳压;整流)二极管。

96. 屏护装置保证足够的安装距离,对于低压设备,遮栏与裸导体的距离不应小于(0.8;1;1.5)m。

97. 配电盘内本质安全电路与关联电路或其他电路的端子之间的间距,不应小于(30;40;50)mm。

98. 爬电距离是指两个导电部分之间沿绝缘材料表面的(最短距离;最长距离;平均距离)。

99. 某台电气仪表,其铭牌上标有“DIPB21TBT3”说明这台仪器适用于(煤矿;爆炸性气体;可燃性粉尘)坏境。

100. 某面粉车间,其面粉最低燃点温度Tcl=360℃,当面粉堆积厚度达6mm时其最低燃点温度为290℃,当应选择A型设备时设备的温度组别应选择(T2;T3;T4)。

101. 某防爆电气接线盒的电缆接入口的管径是DN20(mm),从接口引入的电缆,允许的电缆直径范围应该是(φ5-φ9;φ8-φ12;φ10-φ18)。

102. 某Ⅱ类电气设备。其最高表面的温度组别是T6,它表示的是电气设备表面温度必须(<100°;<300°;<85°)。

103. 煤气的生产车间往往弥漫着刺鼻的气体,其中有二氧化硫、硫化氢,煤气等,其中按煤气的易燃易爆特性被划分为ⅡB类环境,下列可选择的设备类型是(Ⅱ类;Ⅱ类;Ⅲ类)。

104. 螺纹连接应有适当(数量;长度;深度)的螺纹以保证外壳能防止粉尘进入。

105. 螺纹隔爆结构外壳净容积V<100c,其螺纹的最小啮合深度为(5;9;12.5)mm。

106. 利用充电的电容器产生短路放电火花引燃爆炸性混合物的方法来测量(最小点燃电流;最小点燃能量;最大爆炸压力)。

107. 可燃性粉尘环境中常需短距离移动的固定设备的导线若采用金属软管连接,则该软管(必须接地;不能接地;允许不接地)。

108. 可燃性粉尘环境电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响、(外力作用;物理作用;热作用)的地方。

109. 可燃性粉尘环境的电气设备转动轴与轴孔间的(防水;防尘;防油)密封应严密。

110. 可燃粉尘危险区域22区划分条件之一是(在异常情况下;在正常情况下;在正常或异常情况下)可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在。

111. 绝缘手套可作为(10kV;5kV;1kV)以下工作的基本安全用具。

112. 绝缘夹钳用于(35kV以上;35kV及以下;110kV)的电气操作。

113. 绝缘、屏护、间距是防止(间接;管理;直接)接触电击的基本防护措施。

114. 具有导电性质的材料在(杂质少;接地;隔断)情况下能加强静电的泄放,减少静电的积累。

115. 进入充油型电气设备的电缆(绝缘导线)的绝缘必须是(耐高温型;耐低温型;耐油型)。

116. 浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用(接线盒;电缆接头;防爆接线盒)过渡连接。

117. 浇封型电气设备的元件,如电阻、电容、其额定功率和额定电压不应超过电路额定值的(2/3;1/2;1/4)。

118. 浇封型电气设备表面不应出现(裂痕、龟裂;平滑;模糊)等,否则会影响其防爆性能。

119. 建筑物内防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不应少于(一处;两处;三处)。

120. 架空线与爆炸性气体环境水平距离不应小于杆塔高度的(2;1.5;3)倍。

121. 会导致防爆电气性能下降的是(机械磨损;保养维护;修理)。

122. 户外变、配电装置围墙高度一般不应小于(1.5;2.0;2.5)m。

123. 工程上常利用最小点燃电压和最小点燃电流来判断电路的(负荷;安全性能;能量)。

124. 工厂电机风扇罩壳坏掉,检修人员对其进行恢复处理,这种行为属于(修理;大修;维护)。

125. 根据可燃性粉尘/空气混合物环境出现的频率和持续时间及粉尘厚度,将可燃性粉尘环境划分为不同的区域,它们是(0区、1区、2区;10区、11区、12区;20区、21区、22区)。

126. 根据国家安全生产总局的要求,防爆电气作业是对(除煤矿以外;煤矿中;所有)各种防爆电气设备进行安装、检修等作业。

127. 隔离密封件中填料厚度应至少等于导管直径,最少不小于(10;16;20)mm。

128. 隔爆型防爆电气是最常用的防爆电气设备,其标志符是(“O”;“p”;“d”)。

129. 隔爆型防爆电气设备是一种(间隙;隔离;限能)防爆技术。

130. 隔爆型电气设备在气体检测器上用于接合面保护材料要保证其(凝固性;非凝固性;易干燥)。

131. 隔爆型电气设备壳体有小的通孔,可以用(熔焊;硬钎焊;粘补)修补。

132. 隔爆型电气设备隔爆面长度小于(2;3;6)mm范围的缺陷不可以进行修补。

133. 隔爆型电气设备隔爆面严禁涂刷任何(防腐油漆、密封胶泥;磷化膏;防锈脂)。

134. 隔爆型电气设备隔爆面上局部出现直径不大于(0.5;1;1.5)mm,深度不大于1mm凹坑,在隔爆接合面长度不小于25mm时每平方厘米范围内不超过3个,可以不加修理。

135. 隔爆型电气设备隔爆接合面上螺孔周围(2;3;5)mm范围的缺陷不可以进行修补。

136. 隔爆型电气设备隔爆接合面上的机械划痕的宽度和深度不超过(0.3;0.5;0.8)mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2-2010规定的三分之二,可以不修理,但划痕突出部分应磨平。

137. 隔爆型电气设备的紧固件螺孔在扩孔或重新钻孔时,必须保证隔爆接合面有效长度和螺孔周边的厚度不小于(1;2;3)mm。

138. 隔爆型电气设备的防爆方法是(用外壳限制爆炸;用介质隔离引燃源;用外壳隔离引燃源)。

139. 隔爆型电气设备插销防止骤然拔脱的(护罩;徐动装置;外盖),应完好可靠不得松脱。

140. 隔爆型电动机修理或更换风扇罩后,其防护等级应该满足(防火;防水;防爆)标准要求。

141. 隔爆外壳(变形长度超过50mm,同时凸凹深度小于5mm;变形长度超过50mm,同时凸凹深度大于5mm;变形长度小于50mm,同时凸凹深度小于5mm)情况为失爆。

142. 高压验电器的试验周期为(6个月;1年;2年)。

143. 高压触电时,不能用干燥木棍、竹竿去拔开高压线。应与高压带电体保持足够的安全距离,防止(高压;直击;跨步)电压触电。

144. 粉尘环境的电气设备(开关;网罩;紧固螺栓)应无松动、锈蚀。

145. 粉尘防爆型电气设备根据其制造原理及工艺技术,下列说法不正确的是(必须完全阻止粉尘进入电气外壳内;可允许少量粉尘进入;具有较高的密封性)。

146. 粉尘防爆型电气设备,是在爆炸型粉尘环境中使用的电气设备,其防爆标志符号是(PYD;DTY;DIP)。

147. 粉尘防爆型电气设备,根据2010年修订的标准其分类有(d;t、q;mt、i)几种类型。

148. 粉尘防爆型电气设备,根据2010年修订的标准“tD”防爆标志表明它是(外壳防护型;本质安全型;正压型)。

149. 粉尘防爆电气设备转动轴与轴孔间的(防尘密封;防油密封;防水密封)应严密。

150. 粉尘防爆电气设备电缆引入装置的结构和固定不能损坏其所在电气设备的(机械特性;防爆特性;化学特性)。

151. 粉尘防爆电气设备安装与电缆引入都不应削弱外壳的(防护方式;防护方法;防护等级)。

152. 粉尘防爆电气设备安装应牢固,接线应正确,接触应良好,通风孔道(不得堵塞;应密封;应关闭)。

153. 粉尘防爆电气设备安装后应按(用户要求;产品技术要求;现场使用)做好保护装置的调整和试操作。

154. 粉尘防爆A型设备是指防尘方法采取适宜的防尘等级,并在(5;7;12.5)mm厚粉尘层堆积的情况下确定设备表面温度。

155. 分析表明,爆炸性气体(蒸气)的最大试验安全间隙越小,最小点燃电流越(不变;大;小)。

156. 非防爆的移动型电气仪表(禁止;不宜;尽量少)在爆炸危险场所使用。

157. 防止切断电源时触电者在高处可能的摔伤,应先做好防摔措施,断电时要注意触电者的(倒下;身体;电流)方向。

158. 防雷引下线不应少于两根,并应沿建筑物四周均匀或对称布置,若用铜导线,其截面不小于(6;10;16)m㎡。

159. 防静电的接地线安装,应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接,接地螺栓直径不应小于(M6;M8;M10)。

160. 防静电的接地电阻要求不大于(100;50;10)Ω。

161. 防爆型代符号为(xde;xe;xmb)的防爆电气设备可用于O区环境。

162. 防爆万用表在危险场所测量非本质安全电路时,首先必须确认电源(断开;为安全电压;正确接通)。

163. 防爆万用表在危险场所测量非本质安全电路时,被测电路不能含有(电阻;储能元件;防爆元件)。

164. 防爆万用表更换电池时必须在(2区;22区;安全区域)。

165. 防爆设备引入装置密封圈的外径与腔室内径间隙不大于(0.5;1;3)mm。

166. 防爆设备外壳,对于0区,轻合金外壳允许的质量百分比铝、镁、钛和锆总含量不允许大于(1;5;7.5)%。

167. 防爆挠性连接管弯曲半径不应小于管外径的(2;3;5)倍。

168. 防爆合格证编号最后一个字“X”是指(防爆元件;防爆设备;有附加安全使用条件)。

169. 防爆电器设备电缆引入口,应有密封措施,为确保安全要采用(软塑料垫圈;弹性密封圈;石棉垫)。

170. 防爆电气引入装置,在接口处是防爆的薄弱环节,必须严格处理。通常在电缆引入点采用(金属密封圈;橡胶皮垫;玻璃纤维垫)。

171. 防爆电气设备要考虑几个方面的因素,其中有价格方面、性能方面等,但选择的首要条件应就是(经济性;安全可靠性;符合法规)。

172. 防爆电气设备要安装在牢固的金属支架上,有振动的电气设备的固定螺栓应有()。

173. 防爆电气设备外壳的明显处,必须设置铭牌,并在铭牌(左上方;右上方;正上方)有明显的“Ex”标志。

174. 防爆电气设备外接地端没有(接零;接地;接壳)是错误的。

175. 防爆电气设备接线盒内,工作电压为380V裸露带电部分之间最小电气间隙应为(2;4;6)mm。

176. 防爆电气设备接线盒内,工作电压为220V裸露带电部分之间最小电气间隙应为(3;5;7)mm。

177. 防爆电气设备检查和维护的目的是(保证防爆设备的安全性;为了美观;环保要求)。

178. 防爆电气设备非金属外壳为避免产生引燃危险的静电,表面电阻不大于(7MΩ;1MΩ;1GΩ)。

179. 防爆电气设备防爆合格证书编号带有(“U”;“X”;“”)符号时,应注意其安全使用的特定条件。

180. 防爆电气设备电缆引入装置通常用(插接式;直接式;密封圈式)引入装置、浇注固化填料密封式引入装置、金属密封环引入装置三种结构。

181. 防爆电气设备电缆外护套外径与密封圈内径的(配合;咬合;磨合)应适宜并满足产品说明书的要求。

182. 防爆电气设备的检修人员应进行防爆电气设备(理论知识;修理知识;安全知识)的培训,经考核后方可承担检修工作。

183. 防爆电气设备的定期检查,检修等作业必须使用(防爆型;安全型;密封型)工具。

184. 防爆电气设备的安全检查和维护必须是专业的、带有强制性的(组织性;行政性;法定性)检查。

185. 防爆电气设备大、中修后,由检修人员填写检修记录并须经防爆专业(检修人员;主管部门;质量检验人)进行检验,签发合格证后方可交付使用。

186. 防爆电气设备不应设置在结构物或机械装置有(噪声;粉尘;振动)的部位上。

187. 防爆电气设备安装后冗余电缆引入口没有按规定使用(金属堵板;弹性橡胶;密封胶圈)封堵是错误的。

188. 防爆电气设备安装不同防爆区域隔离墙上的穿线管或通孔没有有效(绑扎;距离;封堵)是错误的。

189. 防爆电气隔爆外壳接合面长期受到腐蚀作用而发生锈蚀,产品隔爆性能(增强;不变化;降低甚至丧失)。

190. 防爆电气都有一个合格证。我国的防爆合格证主要由四个部分组成,并有一串数字,其中从左边数起,第一项代表(年代号;该年度的防爆合格证号;防爆证代号)。

191. 防爆电气的温度等级别划分中,III类电气设备TTT5组中,安全性最高的是(T1;T3;T5)组

192. 防爆电气的温度等级别划分中,III类电气设备T1、T3、T5组中,安全性最高的是(T1;T3;T5)组

193. 防爆灯具(装饰;外罩;保护)应齐全,螺栓应紧固。

194. 凡特别危险环境使用的携带式电动工具应采用(42;36;12)伏以下安全电压。

195. 凡电阻系数小于或等于(

0.5ximg:tq/images1/tk/1_0_3.png;imgΩ·m;

1ximg:tq/images1/tk/1_0_3.png;imgΩ·m;

1.5ximg:tq/images1/tk/1_0_3.png;imgΩ·m)的粉尘、纤维或飞扬(絮)物可认定为导电粉尘,否则可认定为非导电粉尘。

196. 对于正压型电气设备的外壳,其门或盖必须具有(防盗;冷却;联锁)装置。

197. 对于粉尘场所还应考虑粉尘层(质量;体积;堆积厚度)。

198. 对于防雷保护,一般只要求保护范围内被击中的概率在(10%;5%;0.1%)以下即可。

199. 对于IIC类本质安全型防爆电器,等级为i关联的设备,温度级别为T4.其防爆标志可标为(xiaII;T4x[ia]II;T4xIiict4)。

200. 对使用中的防爆电气设备的防爆性能检查,检查周期为(每周;每月;每年)1次。

201. 对电气设备结构、材料、形状或功能的变动,称为(改造;修理标志;修理合格证)。

202. 对本质安全型电气设备下列说法不正确的是(能限制热效应;限制电路中能量;内部大部分电路是本质安全电路)。

203. 电气运行中发生火灾的直接原因(电流的热量、电火花和电弧;电气设备绝缘老化;电气设备绝缘击穿)。

204. 电气设备在运行中发生(负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态;电机稍超过正常运行温度;电机或其他设备因部件松动发生摩擦,产生声响或冒火星)状况时,操作人员不必采取紧急措施或停机。

205. 电缆通过地坪、隔墙及易受机械损伤处,均应采用(薄壁型;厚壁型;密封型)钢管保护。

206. 低压验电器的测量范围是(36至220;60至380;60至500)伏。

207. 低压配电装置正面通道双列布置时一般不应小于(1.5;2;2.5)m。

208. 当正压nZ型电气设备压力低于规定值时,设备应发出声光报警,但(必须;不必;看情况)断电。

209. 当易燃物质比空气重时,电气线路应在(较高;较低;水平)处敷设或直接埋地。

210. 当可燃性物质的浓度大致相当于(反应当量;反应最高;平均)浓度时,具有最大爆炸威力。

211. 当环境中存在两种以上可燃性气体时,应按(密度大;引燃温度高;引燃温度低)的气体选择温度组别。

212. 当隔爆型电气设备内部不包含点燃源时(允许;不允许;不宜)采用弹性密封圈式的引入装置将电缆引入。

213. 当电气设备除适用于特殊设备类别外还使用在某一特定气体中时,正确的表示例子是(ⅡB+H2;ⅡB(H2);ⅡBH2)。

214. 当电气设备采用24V以上的安全电压时,必须采取(间接;直接;隔离)接触电击的防护措施。

215. 当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于(50;100;150)mm时,宜每隔20m用金属线跨接。

216. 触电者没有呼吸、心跳时,根据现场救护人员情况,可采取单人抢救或双人抢救的方法进行(心肺复苏;人工呼吸;胸外挤压)。

217. 触电现场,救护人员可用有绝缘胶柄的钳和有绝缘木柄的刀、斧等,将触电回路上的绝缘导线(切断;挑开;切除)。

218. 充油型防爆电气设备是,将电气设备部件整个浸在变压器油当中,使设备不能在点燃面以上的爆炸性混合物。其安全措施要求:油温不得超过(100;150;200)℃。

219. 充油型电气设备油量不足需添加经检验合格的(柴油;变压器油;煤油)。

220. 充油型电气设备应垂直安装,其倾斜度不应大于(3°;5°;7°)。

221. 充油型电气设备温度组别为T6的油面温度最高温升(40;50;60)℃。

222. 充油型电气设备温度组别为T1-T5的油面温度最高温升(40;50;60)℃。

223. 充油型电气设备排油孔、排气孔应(通畅;密封;流畅),不得有杂物。

224. 充砂型电气设备属于(用外壳限制爆炸;减小火花;用介质隔离)进行防爆。

225. 产生(静电电荷;正电荷;负电荷)的多少还与生产物质的性质、数量、摩擦力大小和摩擦长度、液体和气体的分享或喷射强度、粉体粒度等因素有关。

226. 采用本质安全系统中配置的齐纳式安全栅安装错误的是(安全栅没有可靠接地;安全栅可靠接地;外壳接地)。

227. 不得用(自来水;带压力的水;专用清洗液)直接冲洗防爆电气设备。

228. 不当的安装与维护会使防爆电气设备防爆性能(增强;不变化;降低)。

229. 不存在设备内部爆炸向壳外传播引起壳外爆炸现象的条件是(使粉尘均匀分布;敞开电气设备内部;阻止粉尘进入电气设备内部)。

230. 标准规定的A、B两种设备具有(同等安全程度;相同设计理念;相同的防爆思想)。

231. 避免场所环境中存在爆炸性危险环境的措施属于(二次;一次;三次)防爆措施。

232. 避雷器正常时处于(放大;导通;不导通)状态。

233. 本质安全型电路和电气设备属于利用(限制火花能量;减少火花;用介质隔离)防爆。

234. 本质安全电路与关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时,应采用(塑料导管;塑料护罩;镀锌钢管)加以保护。

235. 本质安全电路电缆屏蔽层应在非爆炸危险环境进行(重复接地;双重接地;一点接地)。

236. 本安型系统必须可靠接地,如用铜芯导线作为接地导线,则其截面积不小于(4;6;8)mm。

237. 本安型系统必须接地,安全栅接地电阻必须小于(0.5;1;10)Ω。

238. 本安型电气设备是通过限制电火花和(电弧;热效应;温差)这两个可能的点燃能量来实现的。

239. 本安型电气设备安全栅接地电阻必须小于(1;2;3)Ω。

240. 本安型电路如护套或表层需用颜色标志,该颜色应为(黄色;红褐色;淡蓝色)。

241. 本安型的关联设备一般安装在(安全场所;危险场所;电网处)。

242. 本安型的安全栅主要用于(危险区域;电网供电;漏电保护)的仪器设备。

243. 本安防爆系统由本安型现场设备、(隔爆型现场设备;关联设备;电气设备)及二者之间的连接电缆组成。

244. 本安电路与非本安电路之间的绝缘能承受不小于(1500;1000;500)V的交流有效值试验电压。

245. 爆炸性气体混合物的危险程度是指爆炸性混合物的(类别;级别;所属危险区域)和点燃温度组别,选择防爆电气设备必须与之相适应。

246. 爆炸性气体环境温度组别(T1;T6;T0)的气体引燃温度最高。

247. 爆炸性气体环境2区电缆铜芯导线截面积最小(1.5;2;2.5)m㎡。

248. 爆炸性气体环境1区电缆铜芯导线截面积最小(1.5;2;2.5)m㎡。

249. 爆炸性气体环境1区、2区手提式和可移动式电气设备可用电缆导线截面积最小为(1;1.5;2)平方毫米。

250. 爆炸性气体ⅡB级的代表气体为(甲烷;乙烯;氢气)。

251. 爆炸性气体ⅡA级的约占已确认的全部爆炸性气体的(50;60;80)%。

252. 爆炸性混合物的引燃温度也称为(起火温度;自燃温度;点燃温度)。

253. 爆炸危险性环境内的电气设备与接地线的连接,宜采用多股软绞线,其铜线最小截面面积不得小于(2;4;6)m㎡。

254. 爆炸危险区域的通风,其空气流通量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的(0.25;0.3;0.4)以下时,可定为通风良好。

255. 爆炸危险区域的企业一般(43134;43102;43163)年对电气设备进行一次维修保养。

256. 爆炸危险区内的非金属构架上的金属管道相互交叉的净距离小于(100;150;200)mm时,应采用金属线跨接。

257. 爆炸危险环境电气线路选用的低压电缆或绝缘导线,额定电压必须(等于;低于;高于)线路工作电压。

258. 爆炸危险环境电气设备接地系统中接地体不得与防直击雷接地体共同设置,且两者之间的最小距离不得小于(1;2;3)m。

259. 爆炸危险环境电气配线导管通过楼板或地坪引入其他区域时,应在楼板或地坪的上方装设(纵向;横向;单向)式隔离密封件。

260. 爆炸危险场所中接地干线宜在不同方向与接地体相连,连接处不得少于(1;2;4)处。

261. 爆炸危险场所如果用IT型电源系统(中性线与地隔离或经阻抗接地),应提供一绝缘监视装置指示第1次(短路;接地;接零)故障。

262. 爆炸危险场所如果采用IT系统,应在装置或系统的电源进线处设置(击穿保险器;绝缘继电器;直接接地)。

263. 爆炸危险场所电力电缆与通讯、信号、仪表电缆应分开铺设,间距不宜小于(200;300;400)mm。

264. 爆炸危险场所的分类可按物质的(危险程度;危险物质的量;物态)来划分。

265. 爆炸危险场所的电气装置,其不带电的金属部分(可利用金属管道、建筑物或构筑物的金属架作接地线;不可利用金属管道、建筑物或构筑物的金属架作接地线;可利用金属管等作接地线,但应使用不少于两根导体与接地网连接)。

266. 爆炸危险场所导线长期允许负载电流不应(大于;小于;等于)熔断器熔体额定电流。

267. 爆炸危险场所1区应采用(绝缘;铠装;铠装铜芯)电缆。

268. 爆炸气体性环境配线导管应采用(塑料线管;塑料线槽;镀锌钢管)。

269. 爆炸气体性环境电气配线钢管内含有多根电缆时,电线或电缆总截面积不超过导管截面积的(30;40;50)%。

270. 爆炸气体性环境电气配线导管与导管、导管与电气设备间须用螺纹连接,管径为32mm及以上的钢管不应少于(2;4;6)扣。

271. 爆炸气体性环境电气配线导管与导管、导管与电气设备间须用螺纹连接,管径为25mm及以下的钢管不应少于(3;5;7)扣。

272. 爆炸气体性环境电气配线导管通过墙、楼板、地坪时,隔离密封件与墙面、楼板、地坪的距离不应超过(100;200;300)mm。

273. 爆炸气体性环境电气配线导管通过不同危险区域相邻的隔墙时,应在隔墙的任何一侧装设(纵向;横向;单向)式隔离密封件。

274. 爆炸极限的最低点称为爆炸(上限;下限;临界点)。

275. 把已经使用或储存一段时间,但不一定发生故障的电气设备恢复到完成可使用状态的活动,称为(修理;大修;维护)。

276. 安装隔爆型电气设备时,在ⅡA类的气体环境内隔爆接合面与固体障碍物之的距离应大于(50;30;10)mm。

277. 安全电压的设备的插销座(必须;可以;不得)带有接零或接地插头或插孔。

278. n型防爆电气设备中,在正常运行时不会产生火花、电弧的类型是(ExnA;EXnL;EXnR)

279. n型电气设备有(1;3;5)种防爆型式。

280. n型电气设备是一种正常运行时,不会引起点燃的火花,或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备,它有(3;4;5)种防爆型式。

281. n型电气设备可分为(两;五;六)类。

282. n型电动机的内风扇需要更换或修理,其要求与(增安;隔爆;正压型)型电动机相同。

283. I类电气设备表面堆积粉尘时,如采取防尘措施,其表面允许的最高温度是(150℃;350℃;450℃)。

284. III类电气设备,按其可使用的爆炸性粉尘环境又可分为IIIA、IIIB、IIIC,其中(III;II;I)可用于所有爆炸性粉尘环境中。

285. Exib级的本安设备可连接到(0、1区;1、2区;0、2区)危险场所。

286. Ex[ia]ⅡCT5表示本质安全型的(外壳;专门设备;关联设备)。

287. CNEx是(中国国家;机械工业;中国南方)防爆电气设备质量监督检测中心代号。

288. A类型电气设备可用于被划分为(1区;11区;20区)区域,具有导电性可燃粉尘的环境中。

289. Ⅱ级材料级别的增安型设备,单相工作电压为AC220V时,最小的爬电距离为(2.6mm;6.3mm;10.0mm)。

290. 2区防爆电气设备在接线板上相邻端子间如果有(接地;短路;接零)危险,每个导体的绝缘应连贯至端子金属近旁。

291. 2区防爆电气设备若使用单螺母鞍型夹子固定一个导线,导线应绕螺钉成(L;Z;U)形。

292. 2区防爆电气设备电缆的连接应选择与电缆相适应的电缆(引入装置;紧固装置;密封装置)。

293. 2区防爆电气设备不使用的电缆引入开口应(堵塞;保护;检查),以保证外壳的防护等级。

294. 1限制呼吸外壳的防爆方法是(用外壳隔离引燃源;控制引燃源;用介质隔离此燃源)。

295. 1为防止因电气设备发热导致爆炸性环境引爆,应确保设备的最高表面温度(超过;不超过;高于)设备可能接触到的气体的引燃温度。

296. 1三相供电的防爆电气设备接线盒内接线端子间及其与金属外壳间的电气间隙不小于(6;8;10)mm。

297. 1若电缆通过地板、墙壁、间隔或天花板,则其通过孔应(透气;通风;密封),以防可燃性粉尘通过或聚积。

298. 1气体的爆炸极限是以在混合物中所占(质量;长度;体积)的百分比来表示。

299. 1根据可燃性粉尘/空气混合物环境出现的频率和持续时间及粉尘厚度,将可燃性粉尘环境划分为不同的区域,它们是(0区、1区、2区;10区、11区、12区;20区、21区、22区)。

300. “q”是(浇封型;充砂型;气压型)防爆型电气设备的防爆标志。

301. “mb”保护等级的浇封型电气设备应在正常的运行和安装条件下及(非定义的故障条件下;定义的故障条件下;任何规定的非正常条件下)不能引起点燃。

302. “ma”保护等级的浇封型电气设备允许使用在(0;1;2)区。

303. “IPXX”表示,“IP”后两位数,其中第一个数字代表防尘及防止外物侵入,第二个数字代表(防火,防高温;防气体、防蒸气;防水侵入,防潮湿)。

304. (爆炸性蒸气;爆炸性气体;爆炸性液体)是指易燃液体(丙酮、汽油等)的蒸气或细小液滴与空气混合,浓度达到爆炸极限的气体混合物或薄雾。

305. (一般性检修;专业性检修;送厂检修)视实际情况需要随时进行。

306. (不得;可以;允许)利用输送爆炸危险物质的管道作为接地体。

307. (增安型;隔爆型;本安型)电气设备没有防爆的外壳和保护介质。

308. (感知;摆脱;最小)电流是手握带电体的人能自行摆脱带电体的最大电流。

309. 在1区电缆线路的进线装置、接线盒、分线盒等必须采用(隔热型;防水型;隔爆型)。